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目前数控行业的现状和趋势是以美国、德国、日本、瑞士等国家为技术。美国在电子信息领域占据垄断地位。世界上几乎所有的芯片和实时控制软件都来自美国。同时，美国制造业的发展得益于军事工业的发展，尤其是航空航天工业。德国制造业由大量掌握技术诀窍的中小企业支撑，并由西门子等大型企业领导。机械、电子、材料、技术和其他技术的发展非常平衡。它也是由经济驱动的。日本的制造业是一个基于模仿和创新的驱动模式(向英国、德国、美国等学习)。)，特别是第二次以后，在美国的帮助下，技术经济发展迅速。

一定要虚心向工人的主人学习。他们几十年的经验可以让你少走很多弯路。这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，就不可能成为一名工匠。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数。4.熟悉企业的工艺规范和指南，各种工艺可以满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准数据。尤其是熟悉数控机床的刀具系统。

为了满足刀具沿工件轮廓相对运动轨迹的要求，每个坐标运动的位移控制和速度控制必须按照规定的比例关系进行协调。因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。插补是根据程序输入的基本数据(如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和中心坐标或半径)，通过数控系统中插补运算单元的数学处理来描述直线或圆弧的形状，即根据计算结果在给各坐标轴控制器分配脉冲的同时进行计算。从而控制各坐标轴的联动位移与所需轮廓一致，刀具在运动过程中可以连续切削工件表面，可以加工各种直线、圆弧和曲线，并控制轮廓的加工轨迹。

三轴联动:一般分为两类，一类是X/Y/Z三个线性坐标轴的联动，主要用于数控铣床和加工中心，另一类是控制旋转坐标轴同时绕其中一个线性坐标轴和X/Y/Z两个线性坐标旋转。例如，在车削中心，除了纵向(Z轴)和横向(X轴)直坐标轴的联动外，还必须控制主轴(C轴)绕Z轴旋转的联动。④四轴联动:同时控制X/Y/Z三个直坐标轴与某一旋转坐标轴的联动。⑤五轴联动:除了同时控制X/Y/Z的联动外，还控制A、B、C坐标轴的两个坐标轴绕这些直坐标轴旋转，形成五轴联动的同时控制。此时，工具可以设置在空间的任何方向。