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点对点控制数控机床用于加工平面上的孔系统。它们控制加工平面中的两个坐标轴(一个坐标轴是一个方向上的进给运动),以驱动刀具相对于工件移动。从坐标总线(一个坐标轴是一个方向上的进给运动),它们驱动刀具相对于工件移动,从一个坐标位置(坐标点)快速移动到下一个坐标位置,然后控制第三个坐标轴进行切割。这种类型的机床要求坐姿时有很高的定位精度。为了提高生产效率,机床使用一组AG以给定的速度进行定位运动,并在定位点附近前进和下降或连续减速,以低速接近终点,从而减少运动部件的惯性过冲和由此引起的定位误差。在定位和移动过程中,数控机床不进行切削加工,对运动轨迹没有要求。
)五轴联动:确切地说,是五坐标联动。核心是RTCP,这意味着刀尖可以到达空间中的任何位置。它的功能是加工空间中的任何曲面,如船用螺旋桨的螺旋桨、汽车增压器的叶轮、航空发动机的整体叶盘、汽轮机和燃气轮机的叶片以及其他关键的工业零件。换句话说,它是一个复杂的自由曲面。没有这个功能,绘图就不能变成物体。2)复合加工:工件一次装夹完成多种工艺手段,如车铣复合、车铣复合、铣削复合、磨削复合、添加材料制造(3D打印)和金属切削制造复合(加减一体制造)等。这是大化技术能力和确保加工精度的制造方法。
这类机床主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心等。它们相应的数控设备称为轮廓控制数控系统。根据其控制的联动坐标轴的数量,可分为以下几种形式:①双轴联动:主要用于数控车床加工旋转面或数控铣床加工曲面。②两轴半联动:主要用于三轴以上机床的控制,两轴联动,另一轴周期性进给。③三轴联动:一般分为两类,一类是X/Y/Z三个直线坐标轴的联动,主要用于数控铣床和加工中心,另一类是控制旋转坐标轴同时绕一个直线坐标轴和两个X/Y/Z直线坐标旋转。
按伺服控制分类(1)开环控制数控机床如进给伺服驱动是开环的,即没有检测反馈装置。一般来说,它的驱动电机是步进电机。步进电机的主要特点是每次控制电路改变指令脉冲信号,电机就旋转一个步进角度,电机本身具有自锁能力。数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路,脉冲分配器通过改变脉冲数控制坐标位移,通过改变脉冲频率控制位移速度。早期的数控机床都采用这种控制方式,但故障率相对较高。目前,由于驱动电路的改进,它得到了广泛的应用。
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