齿轮机床公司服务至上

因此，使用面铣刀加工空间曲面轮廓时，需要控制五个坐标轴(三个直线坐标轴和两个圆周进给坐标轴)的联动。五轴联动数控机床是一种功能齐全、控制复杂的数控机床。五轴联动加工的编程也很复杂，应使用自动编程系统进行编制。以上分类主要是基于数控机床的加工功能。如果从控制轴数和联动轴数的角度来分类，数控机床可以分为两轴联动数控机床、三轴控制两轴联动数控机床、三轴联动数控机床和五轴联动数控机床。刀位点的坐标位置由三个直线进给坐标轴实现，刀轴的方向角可以由绕坐标轴旋转的任意两个旋转角度组合实现。

为了降低管理成本，积累技术经验，进行知识系统集成管理，企业的所有数控产品都可以采用同一品牌的数控系统，技术工人只能掌握和使用同一品牌系统的功能。这个非常致命。如果我们的许多现场技术人员为他更换了一种品牌的数控系统，他们将真的无法工作。因此，我们的工业工人成了外国技术的“奴隶”。制造企业的生产安全受到数控行业的制约。制造企业的生产和制造安全，尤其是信息和数据安全，是由数控机床决定的。所有的处理过程，处理数据，输出信息等。没有秘密，完全被数控系统掌握。

具有点控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，仅用于点控制的数控系统已经不多见。⑵线性控制数控机床线性控制数控机床又称并联控制数控机床，其特点是不仅控制点之间的定位，而且控制两个相关点之间的移动速度和路线(轨迹)，但其移动路线只平行于机床的坐标轴移动，即同一时间只控制一个坐标轴(即不需要在数控系统中有插补运算功能)。在位移过程中，刀具可以以固定的进给速度切削，通常只能加工矩形和阶梯形零件。

有更多的开环补偿类型和半闭环补偿类型。第三，根据数控系统的功能层次，数控系统通常分为三类:低、中、高。这种分类方法在中国被广泛使用。低档、中档和的界限是相对的，不同时期的划分标准也不同。目前，根据一些功能和指标，各种类型的数控系统可分为三类:低、中、高。其中，中一般称为全功能数控或标准数控。(1)金属切削是指使用各种切削技术的数控机床，如车削、铣削、撞击、铰孔、钻孔、磨削和刨削。